Description du produit
Un dissipateur thermique forgé à froid est une bonne alternative au moulage pour former des formes complexes avec une excellente conductivité thermique.
Le processus de forgeage à froid peut rendre les ailettes presque parfaitement droites, permettant ainsi d'avoir plus d'ailettes par mm carré. Les formes de dissipateurs thermiques forgés à froid comprennent des dissipateurs thermiques à plaques et à ailettes, des dissipateurs thermiques à broches rondes et des dissipateurs thermiques à ailettes elliptiques. La fabrication de dissipateurs thermiques forgés à froid se prête très bien à l'utilisation de l'aluminium et du cuivre, car des températures élevées ne sont pas nécessaires pour façonner ces dissipateurs thermiques métalliques et ils peuvent être formés avec un minimum de dommages.
Les opérations d'usinage secondaires telles que les trous, les chanfreins et les marches peuvent généralement être incluses dans la fabrication du dissipateur thermique forgé à froid, réduisant ainsi les déchets.
Caractéristiques du produit
Structure monolithique intégrée forgée à froid
Moulage par forgeage à froid en une seule étape pour les ailettes de la base et des broches en une seule pièce d'aluminium, aucun écart d'interface thermique entre les ailettes et la base, résistance thermique bien inférieure à celle des dissipateurs thermiques divisés assemblés.
01
Conception d'ailettes verticales ultra denses
Ailerons cylindriques droits et uniformes disposés étroitement ; plus de broches par unité de surface pour maximiser la surface de contact avec l'air, une efficacité exceptionnelle de convection passive et de refroidissement par rayonnement.
02
Base de montage plate et lisse
Plaque supérieure circulaire plate de précision pour une fixation serrée avec des sources de chaleur ; Trous de taraudage, contre-alésages et chanfreins personnalisables via un usinage CNC secondaire.
03
Traitement de surface anodisé noir uniforme
Le revêtement d'oxydation noir mat améliore le rayonnement thermique infrarouge, l'anti-oxydation, la résistance aux rayures-et une longue durée de vie pour les équipements d'éclairage extérieur.
04
Corps léger en aluminium massif
Fabriqué en alliage d'aluminium de haute-pureté avec une conductivité thermique supérieure, plus léger que les radiateurs en cuivre forgé à froid, assemblage plus facile du produit.
05
Spécifications techniques
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Article |
Spécification standard |
Plage prise en charge personnalisée |
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Matière première |
Alliage d'aluminium 1050/6063 |
Forgeage à froid du cuivre en option |
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Former l'artisanat |
Forgeage à froid complet |
Usinage CNC secondaire pour trous, marches, chanfreins |
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Type d'aileron |
Aileron rond solide vertical |
Diamètre de broche personnalisé, hauteur, disposition de densité |
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Forme Forme |
Base ronde circulaire |
Dissipateur thermique à broches elliptiques et carrées forgées à froid disponible |
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Finition de surface |
Anodisation dure noire |
Argent anodisé naturel, sablage |
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Tolérance dimensionnelle |
Contrôle de précision de ± 0,03 mm |
Diamètre de taille personnalisée, hauteur des ailettes par dessin |
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Mode refroidissement |
Convection naturelle passive |
Compatible avec le refroidissement forcé par ventilateur auxiliaire |
Avantages
Dissipateurs thermiques moulés/extrudés
Conductivité thermique supérieure
Le forgeage à froid forme le métal sans fusion à haute température-, tout en conservant la conductivité thermique élevée d'origine de l'aluminium ; pas de pores d'air internes communs aux dissipateurs thermiques en fonte.
Densité d'ailettes plus élevée et zone de refroidissement plus grande
Le forgeage à froid produit des broches fines parfaitement droites, permettant d'obtenir beaucoup plus d'ailettes par millimètre carré que le moulage par extrusion, améliorant ainsi considérablement la capacité de dissipation thermique.
Déchets de matériaux minimaux et économies de coûts
Le formage intégré + l'usinage secondaire-à guichet unique (taraudage, fraisage, chanfrein) réduisent les étapes de traitement supplémentaires et la perte de matières premières, réduisant ainsi le coût de fabrication global.
Aucun dommage structurel pendant le moulage
Le formage à froid à température ambiante évite les dommages aux grains métalliques dus au moulage à haute -température ; Le produit fini présente une résistance structurelle et une résistance aux vibrations plus élevées.
Prise en charge flexible de la géométrie personnalisée
Artisanat adaptable aux formes de broches rondes, d'ailerons en plaque et d'ailerons elliptiques ; nous adaptons la hauteur des broches, la densité, l'épaisseur de la base et la disposition des trous de montage pour répondre à la demande de puissance thermique des clients.
Dissipation thermique uniforme sans points chauds
La disposition des broches environnantes à 360 degrés permet une circulation omnidirectionnelle du flux d'air, disperse uniformément la chaleur et élimine la surchauffe locale des puces à haute-puissance.
Applications
Éclairage LED haute puissance
Projecteur COB, lampe de stade, éclairage industriel pour grande hauteur, lampe spot de scène, lumière de culture de plantes.
Équipement laser
Petit module laser, boîtier de refroidissement de diode laser, dissipateur thermique de projection laser.
Électronique de puissance
Mini pilote de puissance, amplificateur de signal, refroidissement de puce semi-conductrice haute fréquence-.
Appareils médicaux et optiques
Source de lumière médicale, radiateur passif pour équipement de détection optique.
Feux auxiliaires automobiles
Lampe de travail haute puissance-pour véhicule, coque de refroidissement pour phare de conduite tout-terrain-.
Notre capacité de traitement de forgeage à froid
1. Ligne de production professionnelle de forgeage à froid
Les presses de forgeage à froid entièrement-automatiques prennent en charge la production en série de dissipateurs thermiques à ailettes rondes et garantissent une cohérence de moulage stable pour les commandes groupées.
2. Usinage CNC de précision secondaire en interne-
Post-traitement complet : perçage, taraudage, lamage, chanfreinage, fraisage de rainures pour terminer toutes les fonctionnalités de montage dans une seule usine sans-externalisation par un tiers.
3. Échantillon flexible et livraison en vrac
Échantillonnage rapide de prototypes dans un délai de 2 à 4 jours ouvrables ; cycle de production de masse stable pour les fabricants d'éclairage-en grand volume, faible MOQ pour les commandes de tests R&D.
4. Service d'optimisation thermique de dessins personnalisés
Les ingénieurs fournissent des suggestions gratuites de simulation de structure de dissipation thermique, ajustent la densité/hauteur des broches en fonction de vos limites de puissance et d'espace du boîtier.
5. Inspection complète stricte avant expédition
Tests de tolérance dimensionnelle à 100 %, dépistage des défauts de surface, inspection par échantillonnage de conductivité thermique pour garantir des performances de refroidissement constantes de chaque lot.
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